Velja réttu iðnaðargírolíuna

Það væri frábært ef iðnaðargír gengi í köldu, hreinu og þurru umhverfi.Hins vegar eru aðstæður í gírknúnum rekstri eins og stálmyllum, verksmiðjum og öðrum erfiðum iðnaði allt annað en svalt, hreint og þurrt.Þess vegna getur val á smurolíu verið svo krefjandi.
Breytingar sem hafa áhrif á gírolíu smurefni

Harðari umhverfi
Jafnvel með reglulegu smurolíuviðhaldi getur hiti, hærra álag og þrýstingur og mengunarefni eins og vatn komið í veg fyrir gírkerfi.Gírknúinn búnaður nútímans, og smurefnin sem vernda og gera þeim kleift að skila góðum árangri til lengri tíma litið, verða að standast sífellt erfiðara umhverfi sem einnig veldur skjótri neyslu á ilmkjarnaolíubætiefnum.
Þetta er að hluta til vegna þróunar í átt að smærri vélum og útsetningu fyrir fjölbreyttum forritum og refsandi rekstrarskilyrðum.Að auki búast viðhalds- og verksmiðjustjórar við meiri afköstum, minni niður í miðbæ og meiri framleiðni til að lækka kostnað og bæta hagnað.

Stærð gírkassa
Gírkassar í dag eru venjulega minni og gerðir úr nýrri, léttari efnum en áður.En þessum smærri, léttari búnaði er ýtt til að framleiða meira afl og á sama tíma vera endingarbetra og áreiðanlegra en áður.
Minnkun gírkassa þýðir minni olíu og aukaefni til að smyrja og vernda gíra.Hins vegar eykst álag á búnaði á sama tíma.Það þýðir hærra hitastig og hraðari oxun.
Oxun skaðar iðnaðar gírolíur vegna þess að hún getur myndað seyru sem getur stytt bæði olíu og líftíma gíra.Niðurstaðan er dýr niðurtími, viðgerðar- eða endurnýjunarkostnaður.

Velja réttu olíuna
Til að takast á við auknar kröfur verða iðnaðargírolíur nútímans að innihalda hágæða aukefnaefnafræði.Markmiðið er að halda smurolíu hitastöðugleika og nógu öflugri til að tryggja að það endist lengur, verndar betur og skili skilvirkari árangri, en á sama tíma að halda kerfinu hreinu og flytja frá sér hita og aðskotaefni.
Þetta er ekkert auðvelt verkefni.Íhugaðu iðnaðargírolíur sem á sínum tíma voru almennt ásættanlegar fyrir tiltekna notkun.Jafnvel þótt þessar olíur standist lágmarkskröfur iðnaðarins, sem geta verið óbreyttar í allt að 10 ár, gætu þær ekki verið nógu endingargóðar til að vernda búnaðinn þinn.
Það eru fimm þættir sem þarf að hafa í huga þegar þú velur iðnaðar gírolíu sem mun veita þér hámarksafköst og arðsemi.Fjallað er um hvern og einn í þessari grein.

Vökvahreinleiki
Minni gírkassar verða að vinna sömu vinnu og, eða jafnvel meira, en stærri forverar þeirra.En rýmin eru minni og vikmörkin eru þrengri.Það þýðir meiri hraða og álag.Þróunin í átt að smærri geymum þýðir að kerfið verður að hringrás vökvanum oftar með styttri tíma til að dreifa hita, losa froðu, setja út mengunarefni og leysa vatn.
Stöðug gírvelting og rennibraut framleiðir núning og hita.Þyngri rekstrarálag sem er algengt í iðnaðarstillingum nútímans eykur málm á milli málms snertingu eða smurningu á mörkum, sem framleiðir enn meiri hita og þrýsting.Til að mæta lengra frárennslistímabili af umhverfis- og kostnaðarástæðum helst vökvinn lengur í kerfinu.Þess vegna verður vökvahreinleiki og frammistöðuhald mikilvæg.
Mjög seigfljótandi smurefni mynda hita frá innri vökva núningi og geta einnig neytt meiri orku til að snúa gírunum.Hraði oxunar í vökvanum getur aukist, sem dregur úr virkni og líftíma vökvans.Auk þess eykur hærra rekstrarhiti seyru- og lakmyndun, sem getur skemmt búnað með því að mynda útfellingar sem geta stíflað síur, olíuganga og loka.
Á hinn bóginn mynda minna seigfljótandi smurefni minni hita, sem lágmarkar líkurnar á að fara yfir ráðlagðan vinnuhita eða skemma búnað.
Smurefni gegna mikilvægu hlutverki við að fjarlægja mengunarefni eins og óhreinindi, vatn, slitagnir og önnur aðskotaefni sem geta skemmt gír og legur og haft áhrif á skilvirkan og mjúkan gang gíranna.
Þegar smurefnið fer í gegnum síukerfið ætti að fjarlægja mengunarefni, sem geta komið utan kerfisins eða vegna slits innan í því.Jafnvel aðrir smurvökvar sem rata inn í kerfið geta valdið mengun ef þeir eru ósamrýmanlegir og þar með dregið úr afköstum.
Vegna þess að þau fara ekki auðveldlega í gegnum síunarkerfið getur verið erfitt að sía mjög seigfljótandi smurefni.Þrýstingur við síuna getur aukist og, ef hann er nógu hár, mun hann koma af stað framhjáhlaupi kerfisins, sem gerir smurefni sem er hlaðið mengunarefna að sniðganga síurnar.Skemmdir á búnaði geta fylgt í kjölfarið.Slitin gír og meira magn af járni í smurolíu eru merki um árangurslaust síunarkerfi.
Minna seigfljótandi smurefni geta flætt auðveldara í gegnum síunarkerfið.Aðskotaefni eru fjarlægð á áhrifaríkan hátt, dregur úr líkum á skemmdum á gír og legum og eykur endingu búnaðar.Annar ávinningur er að það gæti þurft að skipta um smurolíu sjaldnar, sem leiðir til minni niður í miðbæ og kostnað.

Vökvaþol
Iðnaðargírolíur verða að vera nógu endingargóðar til að standast notkunarskilyrði og halda þeim frammistöðu með tímanum.Þó að margir vökvar geti uppfyllt iðnaðarforskriftina þegar þeir eru nýir, tapa þeir hratt afköstum meðan þeir eru í notkun.Iðnaðargírolíur sem eru samsettar fyrir lengri endingu munu halda gírunum í gangi og vernda fjárfestingu í búnaði með því að lengja endingartímann, draga úr niður í miðbæ, hámarka framleiðni og lækka viðhaldskostnað.
Iðnaðargír vinna oft undir miklu álagi og krefjast mikillar þrýstingsvörn fyrir gírhluta.Dæmigerðar gírolíur í iðnaði veita ekki alltaf háan þrýsting við lágseigju feiti.Þetta ögrar hugmyndinni um að iðnaðargírar sem standa sig í erfiðu umhverfi verða að hafa mjög seigfljótandi smurefni til að vera nægilega varin.

news

Vökvaeyðni
Það virðist nógu auðvelt að halda gírkassa þurrum, en vatn getur læðst inn í kerfið, sérstaklega lónið, á margvíslegan hátt.Þoka frá vatni sem notað er í venjubundnu viðhaldi verksmiðjunnar getur farið inn í lóninn og myndað þéttingu í lóninu eftir að heitkeyrandi búnaður kólnar eftir lokun.Eða vatn getur borist inn á annan hátt.Í öllum tilvikum getur það leitt til tæringar og dregið úr afköstum.
Það er mikilvægt að gírolían sé mótuð til að skilja fljótt vatn við bæði háa og lága hitastigið sem finnast í iðnaðargírkössum.Hæfni til að tæma vatn hratt úr kerfinu hjálpar til við að lengja líftíma bæði íhlutans og olíunnar.

Alhliða vs. Dedicated Fluids
Það eru tvenns konar smurefni fyrir iðnaðargír.Fyrstu, svokölluðu alhliða gírolíur, eru samsettar þannig að þær gætu einnig verið notaðar í bifreiðabúnaði.Alhliða vökvar geta innihaldið íhluti sem eru bæði ónauðsynlegir og skaðlegir fyrir frammistöðu iðnaðarbúnaðar.Eða þeir innihalda ekki íhluti sem eru nauðsynlegir í iðnaði.
Til dæmis er vatnsaðskilnaður ekki nauðsynlegur í notkun á gírolíu fyrir bíla.Hins vegar er vatnsaðskilnaður mikilvægur í iðnaðargírolíunotkun;þess vegna verður að setja íblöndunarefni sem hægt er að losna við.
Önnur tegund gírolíu smurefni er kölluð hollur vökvi.Þessir vökvar eru sérsniðnir fyrir iðnaðarnotkun með því að móta smurefnið vandlega með íhlutum sem eru sérstaklega hönnuð fyrir slík notkun.

Réttu aukaefnin
Aukefni sem notuð eru til að auka háþrýstingseiginleika í gírolíu geta verið viðkvæm fyrir hitaóstöðugleika, sem leiðir til seyrumyndunar.Hins vegar er tækni til staðar sem veitir besta jafnvægi hitastöðugleika fyrir seyrulausa gírkassa og einnig öfgaþrýstingsvörn fyrir mikla endingu.
Samsetningin lengir endingu gírkassa, hámarkar skilvirkni og útilokar niður í miðbæ.En mikilvægast er, háþrýstingsframmistöðu og hreinleika er viðhaldið yfir allt litróf seigjustiga, allt niður í ISO VG 68. Notkun lægri seigjustigs getur bætt skilvirkni en viðhaldið endingu fyrir bestu frammistöðu.
Í iðnaðarumhverfi hefur niðritími búnaðar veruleg áhrif á botninn.Smurefni með lægri seigju með bjartsýni aukefnatækni verndar gírknúinn búnað á áhrifaríkan hátt og tryggir virkni hans með hámarksafköstum.


Birtingartími: 23-2-2022